液压机的历史、现状及发展趋势

随着中国工业的快速发展，国产锻造设备的缺点日益突出。其中，有自己 产权的锻造设备处于较低水平，而发达我国的锻造设备目前面临较大规模、高速、现代化的发展，新的的机械，电子，液压，气动和检测技术集成，自动化程度高，换模快，运行可靠，噪音低，保护完好，精度高。近几年中，已经开发出数控系统，并且已经开发出电子计算机，工业机器人，自动模具更换系统和自动仓库。  结合起来，形成了多系列柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS），并与电子计算机集成制造系统（CIMS）接洽。为了在竞争平台上占据尽可能多的份额，我们迫切需要集中精力开发国产锻造设备。

液压机是产品成型中使用很广泛的设备之一。它自19世纪成立以来迅速发展，已成为锻造行业不可或缺的设备之一。它是一种利用液体压力传递能量以实现各种压力处理过程的机床。随着新工艺和新技术的应用，液压机在金属加工和非金属成形中的应用越来越广泛，并且它们在机床工业中的份额正在增加。

它适用于几乎所有需要冲压加工的工艺。目前主要用于以下领域：1，金属板件冲压成型工艺，主要用于汽车，家电等行业金属外壳成型。 NI：2金属机械零件的压力成型，主要包括压缩成型，金属型材挤压成型，冷热模锻，自由锻造等加工工艺; 3粉末产品行业，如磁性材料，粉末冶金等; 4非金属材料，压制成型，如SMC成型，汽车内饰件自动压制成型，橡胶制品等; 5木材产品的热压成型，如植物纤维板和型材的热压; 6其他应用：如压合，校准，塑料密封，冲压等工艺。

经过半个世纪的发展，中国的液压机行业在技术和生产方面已经成熟，其市场份额是其他机床所无法比拟的。然而，与Miller Wanjiadun，Schuler和Kawasaki Oil Works等发达我国的液压机制造公司相比，仍然存在很大差距。虽然我们的产量非常大，但我们的价格仅为其价格的1/4到1/10。为缩小这一差距，参与竞争，并将液压机打入市场，我们不仅要依靠价格优势，还要把产品的技术含量和质量放在首位，是中国液压机械行业的根本目标。