全自动液压机液压泵为什么会泄漏？

　　全自动液压机的液压泵中构成密封工作空间的部分须相对移动，因此存在协作间隙。因为在泵室和增压室之间存在压力差，所以协作间隙将不可避免地泄漏，并且泄漏将影响液压泵的功能。外部油压齿轮泵油室中的压力油主要通过三种方式泄漏到低压室中。

　　(1)液压泵体的内部疏水阀和齿顶径向间隙的泄漏。因为齿轮的滚动方向与泄漏方向相反，并且从压力室到吸入室的通道较长，所以泄漏相对较小，约占总泄漏的10%到15%。

　　(2)齿面间隙的泄漏。由于由于在齿的宽度方向上接触不良而导致齿形误差形成间隙，因此在油压室与吸油室之间会形成泄漏，该部分的泄漏量非常小。

　　(3)齿轮端面间隙的泄漏。齿轮端面与前后盖之间的间隙较大，并且该间隙中的油封又长又脏，因此泄漏量大，约占总泄漏量的70%至75%。

　　可以看出，液压齿轮泵的泄漏量很大。它的额外工作压力不高。为了增加齿轮泵的额外压力并确保更高的容积功率，首先要做的是减少沿端面间隙的泄漏。

　　使用全自动液压机时，须检查油泵，控制阀和压力表是否正常，油温是否在允许范围内;检查模具是否破裂和紧固螺丝是否松动;打开电源开关并启动冷却循环电动机; 启动主油泵电机;检查每个油箱的油位，检查每个油路和液压管是否漏油，并检查连接件是否松动;检查全自动液压机压力表和压力指示器的挠度或停止和停止，应立即检查设备的额外压力，并且在操作过程中不要超过极限值;将操作方法开关调至“ 0”位置，进行手动操作，检查可动横梁的上下限位开关是否可靠，液压系统是否声音异常，光电眼，操作按钮是否紧急 停止开关，保护装置灵敏可靠;正常之后，请根据所需的操作方法选择操作转换开关。