为什么4000吨液压机锻造成型斗齿寿命长？

目前经过工艺研究调查发现采用4000吨液压机锻造成型的斗齿使用寿命是普通铸造生产斗齿寿命的2倍左右，大大减少了斗齿的消耗量和使用成本，那么为什么4000吨液压机锻造成型斗齿寿命长？

斗齿是装载机、挖掘机、铲车上面的重要的配件，一般生产斗齿都是采用铸造成型和锻造成型两种方式： 

       铸造斗齿：将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。铸造件易产生气孔而形成沙眼，其力学性能和耐磨程度、使用寿命均较锻件低。 

       锻造斗齿：利用4000吨液压机对斗齿坯料施加压力，在高温下挤压成型，细化锻件中的晶料，使其产生塑性变形以获得具有机械性能，金属经过锻造加工后能改善其组织结构，可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨，使用寿命更长。 

       4000吨液压机锻造斗齿成型工艺,包括下料工序；加热工序；镦粗工序；闭式复合挤压工序；复合冲孔打字工序和锻后余热处理工序。加热工序采用中频感应快速加热,减少氧化皮的形成,并增加镦粗工序去除氧化皮,提高锻件表面质量。采用4000吨液压机闭式复合挤压,使斗齿的成型受三向压应力,提高锻件内部质量，且得到的产品钢具有高强度,高淬透性,高纯净度,成品斗齿同截面硬度更均匀,显著提高了斗齿的使用寿命。 

采用4000吨液压机锻造斗齿成型技术优势： 

       1、采用的侧向双立柱结构形式，为快速锻造过程提供了大的操作空间； 

       2、锻造精度高，锻件尺寸误差≤0.2mm ，锻件重量误差 ≤ ±0.3% ，表面光洁度高。 

       3、能在“低温”下锻造，锻件表面光洁度高，化学性能稳定。 

       4、压力流量可程序化控制 , 重复锻造精度好,锻件质量稳定. 

       5、采用高频响快锻系统和专用多级泄压技术，了大流量下的泄压冲击，为实现快锻提供了技术保障。 

       6、适用于镦粗、拉拔、冲孔、扭转、弯曲、切碎、心轴拉拔等自由锻造工艺。 

       7、新型锻造成型设备，节能环保，噪音小。 

       4000吨液压机是为了满足锻件精度发展的需求而研制开发的,它克服了传统锻造设备的缺点,打击能量可程序化控制,锻件精度高,可组成自动化生产线，广泛应用于电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、核电、航天等领域特种钢锻件中，公司生产锻件成型油压机生产厂家，主要生产四柱液压机、快速液压机、框架式液压机、热锻成型油压机以及各种专用油压机等品种，欢迎有需要的客户来厂考察！