当今液压机发展趋势

当今液压机发展趋势

 1．高精度

 随着比例伺服技术的发展，液压机的停位精度、速度控制精度越来越高，在要求精度高的液压机中，多采用位移光栅检测加比例伺服控制的闭环PLC控制(变量泵或阀)。例如滑块的停位精度可达±0．Olmm。在要求滑块速度极低且稳定性好的等温锻造液压机中，当滑块的工作速度位0．05"---0．30mm／s时，速度稳定性误差可控制在±0．03mm／s。位移传感器与比例伺服阀的组合闭环控制，也大大提高了活动横梁(滑块)在偏载时的纠偏调平性能和同步性，将偏载时滑块的水平精度保持到0．04"--0．05mm／m的水平。

2005年，在中国机床展览会(CIMT2005)上，日本天田(Amada)公司展出的ASTR0100型(公称力1000kN)自动折弯机的滑块定位精度位0．001mm，后挡料前后位置重复定位精度位0．002mm。

2．液压系统的集成化与精密化

现在锥阀已很少使用，一般阀块的采用也相应减少，插装阀得到广泛应用。将插装阀按不同回路的要求，集成在一个或几个阀块上，大大减少了各阀之间的连接管道，从而减少液体压力在管道中的损失，减少了冲击振动。插装阀中控制盖板的多种多样，又极大地丰富了各种插装阀的控制性能、控制精度和其变换的柔性。比例和伺服技术在控制阀和变量泵中的大量应用，也极大地使液压控制技术精密化。

3．数控化、自动化与网络化

 在液压机的数字控制中，已普遍采用工业控制机作为上位机，可编程序控制器(PLC)对各部分设备的直接控制与操作的双机系统。华中科技大学在研究快锻液压机组的控制系统中，把工业控制机与PLC组成现场控制网络体系，实现集中监控、分散管理、分散控制。天田公司在液压折弯机中，提出FBDIII—NT系列的网络联结对应型高精度折弯机，用ASISIOOPCL网络服务系统来统一管理CAD／CAM。 在自动化数控技术中，多轴控制已相当普遍。在液压折弯机中，很多设备采用8个控制轴，有的甚至到10个。

4．柔性化

为了适应越来越多的多品种、小批量的生产趋势，液压机的柔性要求也越来越突出，主要体现在各式各样的快速换模技术上，包括磨具的快速装卸，模具库的建立与管理，磨具的快速运送等。

5．高生产率与率

高生产率不仅体现在设备本身的高速化，更主要体现在辅助工序的自动化与率，把辅助工序占用主机的机动时间减到很少。诸如采用上、下料机械手、磨具(工具)磨损的自动检测、自动润滑系统、自动分拣系统、自动码垛、移动工作台的高速开进与开出及其准确定位与锁紧等。

6．环境保护与人身保护

除了防止滑块自行下滑的锁紧等装置外，红外线光幕保护系统也在许多场合得到采用。在液压系统中，油液泄漏的污染，促使对各种密封系统做了许多改进。在挤压生产线中，锯切噪声对环境影响很大，因此把锯切工序密封于箱形装置中，并配以锯屑自动收集与运输装置，极大地改善了挤压生产环境。

7．成线化与成套化

现代化的生产要求设备供应商不只是单台设备供货，而要求供应整个生产线的全套设备，做到交钥匙工程。例如汽车覆盖件生产线，就不能仅供应几台大型冲压液压机，而各台液压机之间的传送机械手或传送装置，也是供应的重要内容。又如铝材挤压生产线上，除了挤压液压机主机外，还有锭坯加热、拉扭矫直、在线淬火、冷床、中断锯切、定尺锯切、时效处理等几十台挤压前后的辅助设备。因此，成套化与成线化的供货方式已成为当前供货方式的主流。